Шеф монтажа и пусконаладки. Шефмонтажные работы - это что такое? Условия труда и быта шефперсонала

В законе нет определения «шеф-монтажные работы это». Такая ситуация приводит к тому что нет любых стандартов, касающихся определения качества проведенных работ. На данный момент существует всего одно пояснение, которое подразумевает выполнение монтажных действий такого плана, подключение, наладка оборудования. Они проводятся персоналом заказчика, под присмотром и руководством персонала поставщика.

Зачастую под шеф-монтажными работами подразумевается определенный набор задач, которые выполняются, согласно соглашению, среди них:

1. Консультации, касательно выбора и покупки оборудования.
2. Контроль состояния товара в процессе транспортировки.
3. Технологический контроль установке.
4. Предварительный .
5. Наладка и регулировка при первом пуске оборудования.

К подомным действиям можно отнести:

• Исправление дефектов, возникших в процессе производства.
• Работы по подготовке перед установкой.
• Демонтаж старого оборудования.
• Перевозка к месту монтажа, по необходимости хранение.

Важно! При заключении шеф-монтажных сделок оговариваются все даже самые мелкие моменты, которые могут повлиять на процесс монтажа.

Суть услуг

Суть шеф-монтажных манипуляций в том, что специалисты своего дела проведут все необходимые манипуляции для того чтобы оборудование изготовленное ним заработало так как нужно. Причем рабочих для выполнения подобных задач выбирает заказчик, по крайней мере, он имеет на это полное право. Хотя в этом случае за качество именно установочных манипуляций отвечает сам заказчик.

Шеф-монтаж – это гарантия правильности выбора оборудование, его установки, устранение мелких недочетов, которые не были заметны в процессе производства. Часто подобные специфические услуги недооцениваются в первую очередь производителями, ведь неправильный монтаж, а особенно первый пуск оборудование опасен последующим проблемами в работе, а значит обращением за гарантийным обслуживанием.

Договор и план работ

ОСТ 108.002.128-80

Группа Е08

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ШЕФМОНТАЖ И ШЕФНАЛАДКА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ТЕПЛО-
И ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ТИПОВЫЕ ДОГОВОРЫ

Дата введения 1981-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 03.03.80 N ЮК-002/1654. Приказом министра энергетики и электрификации СССР от 27.05.80 N 197 распространен на предприятия (организации) Минэнерго СССР

ИСПОЛНИТЕЛЬ - НПО ЦКТИ: В.В.Сапелов, Н.Д.Маркозов, Ю.Г.Васильев, Р.И.Оксман, З.П.Шулятьева, Б.М.Бейлинсон

ВНЕСЕНО Изменение N 1 , утвержденное и введенное в действие указанием Министерства энергетического машиностроения от 18.02.86 N СЧ-002/1781 с 01.07.86

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных


Настоящий отраслевой стандарт распространяется на проводимые в СССР шефмонтаж головного и серийного и шефналадку* головного энергетического тепло- и гидромеханического оборудования, изготавливаемого предприятиями Министерства энергетического машиностроения (Минэнергомаша).
________________
* В настоящем стандарте рассматривается шефналадка энергетического оборудования, являющегося частью комплекса, сдача в эксплуатацию которого производится после окончательного монтажа на объекте заказчика.

Положения настоящего стандарта распространяются также на шефремонт при проведении среднего и капитального ремонтов вышеуказанного оборудования на объектах заказчика (потребителя).

Настоящий стандарт может быть распространен на другие виды оборудования, по которым предприятия-изготовители Минэнергомаша проводят шефмонтаж и шефналадку.

Стандарт устанавливает порядок взаимоотношений между предприятиями - изготовителями энергетического оборудования Минэнергомаша и заказчиками при осуществлении шефмонтажа и шефналадки на энергетических объектах СССР и определяет права, обязанности и ответственность шефперсонала, вводит типовые договоры на шефмонтаж и шефналадку. Стандарт обязателен для всех предприятий и организаций, связанных с шефмонтажом и шефналадкой энергетического оборудования.

Приказом министра энергетики и электрификации СССР от 27.05.80 N 197 распространен на предприятия (организации) Минэнерго СССР.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Термины, употребляемые в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.

1.2. Цель шефмонтажа - обеспечение соблюдения требований технической документации предприятия-изготовителя при ведении монтажа, хранении оборудования на объекте заказчика в период шефмонтажа, пуске и комплексном опробовании оборудования путем технического руководства и контроля со стороны шефперсонала предприятия-изготовителя, а также квалифицированного и оперативного решения вопросов, возникающих в ходе монтажа оборудования.

1.3. Шефмонтаж должен осуществляться подразделением (бюро, отделом) внешнего монтажа предприятия-изготовителя, которое относится к промышленно-производственной или конструкторско-технологической группе и подчиняется соответственно главному инженеру или главному конструктору. Численность этого подразделения должна быть достаточной для ведения шефмонтажа на всех сооружаемых объектах, для которых предприятие-изготовитель поставляет энергооборудование.

1.4. Состав шефмонтажных работ назначается в объеме поставки предприятия-изготовителя (см. рекомендуемое приложение 2)*.
________________


Шефмонтаж оборудования на объекте заказчика выполняется с начала монтажных работ до окончания комплексного опробования.

1.5. Цель шефналадки - обеспечение достижения показателей оборудования, предусмотренных техническими условиями или стандартами технических условий на это оборудование.

1.6. Состав шефналадочных работ определяется по взаимной договоренности предприятия-изготовителя и заказчика (см. рекомендуемое приложение 3)* в объеме поставки предприятия-изготовителя.
________________
* Указанные в приложениях 2 и 3 перечни принимаются за основу предприятием-изготовителем при выборе конкретных работ, включаемых в договоры на шефмонтаж и шефналадку по каждому образцу энергооборудования, и могут быть дополнены по его усмотрению.

1.7. Проведение шефналадки обязательно для головного оборудования*. Шефналадка проводится предприятием-изготовителем, как правило, его наладочным подразделением, подчиняющимся главному конструктору; в случае необходимости предприятие-изготовитель на договорных началах может привлекать к проведению шефналадки своего оборудования сторонние специализированные организации, но во всех случаях ответственность за шефналадку несет предприятие-изготовитель.
________________
* При необходимости предприятие-изготовитель по договоренности с заказчиком может проводить шефналадку и серийных образцов некоторых видов энергетического оборудования, а также оборудования, вышедшего из капитального или среднего ремонта, на котором осуществляется шефремонт.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8. Шефналадка начинается с этапа подготовительных и предпусковых работ. В это время шефналадочный персонал разрабатывает совместно с головной пусконаладочной организацией программы проведения запланированного объема наладочных, доводочных работ и испытаний оборудования в пределах поставки предприятия-изготовителя.

Шефналадочный персонал участвует в приемке оборудования с целью проверки его исходного состояния перед наладкой и испытаниями.

Заканчивается шефналадка выдачей заключения совместно с головной пусконаладочной организацией о соответствии фактических показателей головного энергооборудования гарантийным и корректировкой совместно с наладочной организацией инструкции по эксплуатации оборудования на основе полученных результатов испытаний и наладки. Предприятие-изготовитель передает заказчику в оговоренные сроки отчет о шефналадке оборудования.

1.9. Шефмонтаж и шефналадка проводятся по отдельным договорам, заключенным заказчиком с предприятием-изготовителем.

Стоимость работ по шефмонтажу и шефналадке включается предприятием-изготовителем в объем реализации (в стоимость оборудования эти расходы не включаются).

1.10. Подразделения внешнего монтажа и шефналадки предприятия-изготовителя обязаны:

обеспечивать руководство работами по шефмонтажу и шефналадке;

решать производственные и финансовые вопросы, в случае необходимости привлекая соответствующие подразделения предприятия-изготовителя;

осуществлять техническую подготовку шефперсонала и отвечать за его квалификацию;

участвовать в стендовых испытаниях головного оборудования на предприятии-изготовителе;

контролировать деятельность шефперсонала на объектах заказчиков;

добиваться от руководства предприятия-изготовителя принятия (по запросу руководителей шефбригад) своевременных и эффективных мер по устранению выявленных дефектов оборудования, по его доукомплектованию недостающими или требующими замены деталями и изделиями в объеме поставки предприятия-изготовителя;

требовать от заказчика соблюдения технических требований предприятия-изготовителя к условиям хранения, монтажа, ввода в эксплуатацию и обслуживания оборудования;

сообщать немедленно в установленном порядке в Техническое управление Минэнергомаша о фактах невыполнения требований шефперсонала о правилах ведения монтажных работ и эксплуатации оборудования, а также о крупных дефектах и отказах оборудования;

представлять ежеквартально в Техническое управление Минэнергомаша отчеты о ходе монтажа, наладки и доводки головных образцов энергооборудования.

Деятельность подразделений внешнего монтажа и шефналадки должна определяться положениями об этих подразделениях, утвержденными руководством предприятия-изготовителя.

1.11. Численность шефперсонала на объекте заказчика должна обеспечивать выполнение всего объема работ по договорам в запланированные сроки в соответствии с графиком монтажных работ.

1.12. В своей работе шефперсонал должен руководствоваться:

настоящим стандартом;

договорами (планами-заказами) на шефмонтаж и шефналадку;

конструкторской, монтажной, эксплуатационной и другой технической документацией предприятия-изготовителя на поставляемое оборудование;

приказами и указаниями Минэнергомаша, распоряжениями предприятия-изготовителя;

должностными инструкциями;

государственными и отраслевыми стандартами;

руководящими техническими материалами и техническими условиями;

правилами Госгортехнадзора СССР;

строительными нормами и правилами Госстроя СССР;

правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Минэнерго СССР (ПТЭ);

типовым положением о порядке проведения испытаний опытно-промышленных и головных образцов новых видов оборудования, утвержденным Госкомитетом СССР по науке и технике;

другими действующими директивными материалами, обязательными для Минэнергомаша и министерства-заказчика;

действующим в СССР законодательством.

1.13. В период наладки и освоения головного оборудования производственные, научно-производственные объединения, предприятия и организации Минэнергомаша и соответствующие предприятия министерства-заказчика проводят комплекс научно-исследовательских (НИР) и экспериментальных работ по оценке эффективности новых технических решений, заложенных в головное оборудование, а также разрабатывают мероприятия по дальнейшему повышению технико-экономического уровня и качества энергетического оборудования.

Объем научно-исследовательских и экспериментальных работ по согласованному координационному плану, реализация мероприятий по повышению технико-экономического уровня оборудования, а также источники их финансирования определяются совместными решениями заинтересованных министерств и ведомств.

Взаимоотношения шефбригады предприятия-изготовителя с бригадами, проводящими НИР и другие работы на оборудовании головных энергоблоков, должны быть регламентированы положениями, утвержденными в установленном порядке Минэнергомашем и министерством-заказчиком.

1.14. Финансирование наладочных работ и испытаний головного оборудования, проводимых предприятием-изготовителем, заказчиком и специализированными организациями, осуществляется заказчиком.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ШЕФМОНТАЖА И ШЕФНАЛАДКИ

2.1. Заказчик не позднее чем за 6 месяцев до начала монтажа (наладки) оборудования должен выслать предприятию-изготовителю предложение о заключении договора и сообщить утвержденные сроки начала и окончания монтажа оборудования и пусконаладочных работ, не позднее чем за 2 месяца - направить график строительно-монтажных и пусконаладочных работ.

Предприятие-изготовитель в месячный срок после получения предложения заказчика должно направить проект договора на проведение шефмонтажа и (или) шефналадки (типовые договоры на шефмонтаж и шефналадку приведены в обязательных приложениях 4 и 5).

2.2. Заказчик должен оформить договоры на шефмонтаж и (или) шефналадку и выслать их на предприятие-изготовитель и в финансирующий банк.

В случае несогласия с проектом договора заказчик должен направить предприятию-изготовителю обоснование причин невозможности выполнения им отдельных пунктов. Предприятие-изготовитель должно рассмотреть претензии заказчика и направить ему свое решение. Преддоговорные споры между заказчиком и предприятием-изготовителем должны решаться в установленном порядке и в сроки, предусмотренные утвержденным Советом Министров СССР положением о порядке предъявления и рассмотрения претензий предприятиями, организациями и учреждениями и урегулирования разногласий по хоздоговорам.

2.3. После заключения договоров на шефмонтаж и шефналадку и согласования срока начала работ в соответствии с заявкой заказчика предприятие-изготовитель по получении письменного уведомления заказчика о подготовленности работ и создании материально-технических условий для их проведения, включая готовность строительной части (см. приложение 1), должно командировать шефперсонал на объект заказчика в сроки, обусловленные договором; шефперсонал обязан прибыть на объект не позднее чем за неделю до начала работ. До начала шефмонтажа заказчик должен представить ответственному представителю предприятия-изготовителя акт о готовности строительной части к ведению монтажа оборудования*.
________________
* Шефмонтаж укрупнительной сборки оборудования в монтажные блоки совместным решением заказчика и предприятия-изготовителя может быть начат до получении акта о готовности строительной части.

2.4. Количественный состав шефперсонала определяется предприятием-изготовителем в зависимости от типа оборудования, при этом предприятие-изготовитель при необходимости имеет право изменить численность и состав командируемых специалистов без ущерба для выполнения договорных обязательств и уведомить заказчика; при этом сроки и стоимость работ, указанных в договоре, сохраняются.

2.5. Из числа командированного шефперсонала предприятие-изготовитель должно назначить ответственных лиц по договорам на шефмонтаж и (или) шефналадку, которые должны осуществлять руководство этими работами и должны быть уполномочены подписывать всю необходимую документацию на месте работ. Во всех случаях полномочия представлять предприятие-изготовитель на объекте заказчика должны быть возложены на одно лицо, фамилия которого должна быть письменно сообщена заказчику.

2.6. Для обеспечения бесперебойного ведения монтажных и наладочных работ и оперативного решения всех вопросов с организациями, причастными к монтажу (наладке) оборудования, заказчик должен выделить своих ответственных представителей.

Взаимоотношения между шефперсоналом предприятия-изготовителя, с одной стороны, и монтажными, наладочными организациями и эксплуатационным персоналом, с другой стороны, регулируются заказчиком.

2.7. Заказчик и его подрядные организации должны осуществлять организационно-техническое и хозяйственное руководство монтажными и пусконаладочными работами и нести ответственность за сохранность оборудования, качество выполнения работ и их сроки, за обеспечение безопасных условий работы, строгое соблюдение технических требований предприятия-изготовителя и указаний шефперсонала в соответствии с требованиями документов, перечисленных в п.1.12.

Ответственность за обеспечение противопожарных мероприятий, охраны труда и техники безопасности, радиационной безопасности (для АЭС), производственной санитарии и правил Госгортехнадзора СССР несет заказчик, в обязанность которого входит проведение инструктажей шефперсонала с их оформлением в соответствии с правилами.

2.8. В период пусконаладочных работ и приемо-сдаточных испытаний, которые должны производиться только после подписания необходимой документации, подтверждающей готовность к пуску, обслуживание оборудования производится эксплуатационным персоналом заказчика, который несет ответственность за правильность обслуживания. В период приемо-сдаточных испытаний шефперсонал должен вести наблюдение за работой оборудования, а при необходимости должен давать указания, являющиеся обязательными для персонала заказчика, если эти указания не противоречат правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей, правилам техники безопасности, правилам Госгортехнадзора СССР.

2.9. Предприятие-изготовитель гарантирует правильность и надлежащее качество шефмонтажа (шефналадки) в соответствии с требованиями технической документации.

Ответственность предприятия-изготовителя за неудовлетворительное качество шефмонтажа и шефналадки определяется действующим законодательством и нормативными документами о материальной ответственности предприятий и организаций за выполнение заданий и обязательств.

2.10. Предприятие-изготовитель не несет юридической и материальной ответственности за последствия, которые могут возникнуть в результате невыполнения заказчиком требований предприятия-изготовителя или указаний шефперсонала.

При этом гарантии предприятия-изготовителя при соответствующем обосновании могут быть сняты полностью или частично.

2.11. Предупреждения, требования и указания, а также претензии к исполнению обязательств по договору на шефмонтаж и шефналадку должны оформляться в письменном виде.

2.12. Шефперсонал должен способствовать выполнению графиков монтажных и пусконаладочных работ на объекте заказчика.

Программы и графики предпусковых и пусконаладочных работ по вводимому энергоблоку (объекту) составляются с участием шефперсонала и согласовываются с ним.

2.13. Заказчик не имеет права использовать шефперсонал на работах, не предусмотренных договором на шефмонтаж (шефналадку).

3. ОБЯЗАННОСТИ И ПРАВА ШЕФПЕРСОНАЛА

________________
* Если для определенного вида работ не указана в скобках категория шефперсонала, выполняющего их, то работы являются общими для всего шефперсонала.

3.1. В обязанности шефперсонала входит:

проверка готовности оборудования и строительных сооружений к началу монтажных работ с целью предотвращения ведения монтажа оборудования на неподготовленных строительных площадках, на некачественно выполненных фундаментах, в условиях, противоречащих техническим требованиям и инструкциям по монтажу оборудования предприятия-изготовителя (проводится шефмонтажниками);

рассмотрение всех вопросов, относящихся к предприятию-изготовителю, по поставляемому энергооборудованию и принятие решений;

проверка условий хранения оборудования на складах и открытых площадках заказчика в период шефмонтажа в соответствии с техническими требованиями предприятия-изготовителя (проводится шефмонтажниками);

проведение шефмонтажа и шефналадки в соответствии с пп.1.4 и 1.6 (обязанность шефмонтажников и шефналадчиков по принадлежности работ);

контроль за соблюдением технологии и условий производства монтажных и пусконаладочных работ в полном объеме, предусмотренном технической документацией;

участие в освидетельствовании оборудования и подписании актов на все основные монтажные, предпусковые и пусковые операции и скрытые работы, выполняемые заказчиком (его монтажной организацией) на оборудовании предприятия-изготовителя;

участие в оформлении и подписании прочей документации на выполненные монтажные, предпусковые, пусковые и наладочные работы, предусмотренной предприятием-изготовителем и заказчиком: журналов, формуляров, паспортов, протоколов, технических решений, режимных карт, финансовых актов по договору на шефмонтаж и шефналадку и пр.;

участие во всех ревизиях, измерительном контроле оборудования;

техническое руководство пригоночными работами, предусмотренными документацией на монтаж оборудования, и подписание соответствующих актов и формуляров (обязанность шефмонтажников);

участие в составлении и подписании актов, фиксирующих обнаружение дефектов в поставляемом оборудовании, его консервации и упаковке (обязанность шефмонтажников); в актах должны быть указаны достоверно установленные или вероятные причины и характер дефектов (заводские, в результате неправильного хранения, транспортирования или эксплуатации и т.п.), ориентировочные трудозатраты, а также технические указания по исправлению дефектов;

составление двухсторонних актов, фиксирующих невыполнение заказчиком (его монтажной или наладочной организацией) технических требований предприятия-изготовителя и указаний шефперсонала;

письменное уведомление руководства и ответственных лиц заказчика о всех случаях невыполнения указаний шефперсонала подрядными строительно-монтажными, пусконаладочными организациями или персоналом заказчика (обязанность ответственного представителя предприятия-изготовителя);

контроль за выполнением полного объема предпусковых работ, за вводом в действие предусмотренных технической документацией штатных контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации и технологических защит, дополнительных приборов схемы контроля для проведения испытаний и исследований оборудования согласно технической документации предприятия-изготовителя;

составление и отправка в адрес предприятия-изготовителя ежемесячного отчета о ходе выполнения работ и всех документов, предусмотренных должностными инструкциями (обязанность ответственного представителя предприятия-изготовителя);

своевременное оформление документов и информация предприятия-изготовителя о фактах простоя и задержки в работе как по вине заказчика, так и по вине предприятия-изготовителя, о случаях невыполнения заказчиком условий договора на шефмонтаж или шефналадку, а также о претензиях заказчика к предприятию-изготовителю (обязанность ответственного представителя предприятия-изготовителя);

составление технического отчета о всей проделанной шефперсоналом работе и представление его руководству предприятия-изготовителя на утверждение (обязанность ответственного лица за шефналадку);

строгое соблюдение каждым членом шефбригады правил техники безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности, правил Госгортехнадзора СССР, правил радиационной безопасности (для АЭС), прохождение инструктажа, проводимого заказчиком *.
________________
* Контроль за безопасным ведением монтажных и наладочных работ не входит в обязанность шефперсонала.

3.2. Обязанности руководителя и отдельных членов шефбригады должны определяться должностными инструкциями, утвержденными руководством предприятия-изготовителя и составленными с учетом требований настоящего стандарта.

3.3. Шефперсонал несет ответственность:

за правильность и полноту выданных им указаний заказчику (его подрядным монтажным и наладочным организациям), за своевременность решения возникающих вопросов в объеме шефмонтажа к шефналадки оборудования;

за невыполнение своих обязанностей и неиспользование своих прав, в том числе за непредъявление требований по устранению нарушений условия хранения, монтажа оборудования, требований программ и методик испытаний и инструкций по техническому обслуживанию оборудования;

за несоблюдение правил техники безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности, радиационной безопасности (для АЭС), правил Госгортехнадзора СССР (персонально каждый член шефбригады).

3.4. Шефперсонал имеет право:

требовать от заказчика, его подрядных строительных, монтажных и наладочных организаций соблюдения государственных и отраслевых стандартов, норм и правил на соответствующие виды работ, а также выполнения всех условий договоров на шефмонтаж и шефналадку оборудования, всех технических требований предприятия-изготовителя на поставляемое оборудование и требований настоящего стандарта;

запрещать ведение монтажных и пусконаладочных работ, требовать от заказчика прекращения испытаний или эксплуатации оборудования для устранения выявленных нарушений и отступлений в ведении этих работ, а при необходимости - также и ревизии оборудования, вплоть до вскрытия самых крупных сборочных единиц, разрезки труб, коллекторов и других работ, если выявленные нарушения влекут за собой опасность повреждения оборудования или снижения его гарантийных показателей;

при необходимости требовать от заказчика обеспечения охраны оборудования в периоды ведения ответственных монтажных и наладочных работ;

требовать от заказчика повторения необходимого режима при проведении пусконаладочных работ и испытаний, если данное испытание (или его часть) было проведено с отступлением от программы и методики испытаний или с непредставительными измерениями параметров;

непосредственно руководить действиями персонала заказчика, монтажной и наладочной организаций при выполнении отдельных наиболее ответственных технологических, предпусковых и пусковых операций; перечень наиболее ответственных технологических, предпусковых и пусковых операций устанавливается ответственным представителем предприятия-изготовителя в зависимости от специфики оборудования и характера выполняемых работ и за его подписью передается заказчику*;

пользоваться материалами пусконаладочных, доводочных и научно-исследовательских работ на всех этапах их проведения;

обращаться к руководству предприятия-изготовителя для решения возникающих при шефмонтаже и шефналадке вопросов, за разрешением на прекращение шефмонтажа (шефналадки) и выезд на предприятие-изготовитель (без такого разрешения и уведомления об этом заказчика ответственному представителю предприятия-изготовителя запрещается уезжать с объекта заказчика);

вызывать на место проведения монтажных (наладочных) работ специалистов предприятия-изготовителя для оперативного решения вопросов, не входящих в компетенцию и функции шефперсонала (устранение недостатков, реконструкция, специальные испытания поставляемого оборудования и т.п.);

записывать свои технические указания и требования в журнал монтажной организации, в оперативный журнал и в журнал распоряжений дежурному персоналу заказчика;

пользоваться свободным доступом в помещение блочного щита управления и в другие рабочие помещения для контроля за работой оборудования и решения возникающих вопросов по монтажу и работе оборудования предприятия-изготовителя.
_______________
* В перечень могут быть включены скрытые работы, испытания и опробование оборудования, другие специальные технологические операции, правильное выполнение которых требует личного участия шефперсонала.

4. УСЛОВИЯ ТРУДА И БЫТА ШЕФПЕРСОНАЛА

4.1. Шефперсонал подчиняется правилам внутреннего распорядка предприятия заказчика.

4.2. Исходя из функций шефперсонала и длительности монтажных и наладочных работ, заказчик обязан обеспечить шефперсоналу условия труда и быта в соответствии с типовыми договорами на шефмонтаж и шефналадку (см. приложения 4 и 5).

4.3. На предприятиях с вредными условиями труда, в том числе на атомных электростанциях, а также на предприятиях, где введены районные или другие коэффициенты к оплате труда, на шефперсонал должны распространяться все льготы, которыми пользуется персонал заказчика, при этом соответственно увеличиваются стоимость человеко-дня шефперсонала и сумма договора.

4.4. При подготовке министерством-заказчиком положений экономического стимулирования работников своего министерства за ввод и освоение новых энергетических мощностей следует предусматривать их распространение и на шефперсонал предприятий-изготовителей.

4.5. Премирование шефперсонала предприятий-изготовителей и бригад производственных объединений (предприятий) и научно-исследовательских институтов Минэнергомаша, проводящих работы по монтажу, наладке и доводке головного энергетического оборудования и научно-исследовательские работы, связанные с доводкой этого оборудования на объектах, должно осуществляться в соответствии с действующими положениями о премировании за указанные категории работ.

4.6. Положения об условиях труда шефперсонала должны распространяться и на специалистов научно-исследовательских институтов, объединений, предприятий и организаций Минэнергомаша и министерства-заказчика, проводящих научно-исследовательские и доводочные работы на энергетических объектах.

5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ДОГОВОРА И ОПЛАТА ШЕФМОНТАЖА И ШЕФНАЛАДКИ

5.1. Договор на шефмонтаж (шефналадку) является основным юридическим документом, определяющим взаимные обязательства и взаимоотношения заказчика и предприятия-изготовителя.

5.2. Бланки договоров печатаются предприятием-изготовителем на основе прилагаемых типовых договоров (см. приложения 4 и 5) с учетом специфики конкретного вида оборудования и условий работ.

5.3. Расчеты с заказчиком за выполненные работы должны производиться по двухсторонним актам в соответствии со стоимостью шефмонтажа (шефналадки) по действующим ценникам на монтаж (наладку) оборудования или по расценкам плановой калькуляции предприятия-изготовителя.

Стоимость шефмонтажа (шефналадки) определяется на основании продолжительности шефмонтажа (шефналадки) данного типа оборудования, состава шефмонтажного (шефналадочного) персонала и утвержденной Минэнергомашем и согласованной с министерством-заказчиком стоимости человеко-дня шефперсонала, рассчитанной по существующей методике Госстроя СССР.

Продолжительность шефмонтажа определяется:

нормативными сроками монтажа оборудования министерства-заказчика;

длительностью сборки оборудования в укрупненные блоки (40% от нормативной длительности монтажа);

длительностью пребывания шефперсонала на подготовительных и пусконаладочных работах, а также при оформлении технической документации (20% от нормативной длительности).

Стоимость человеко-дня шефперсонала определяется на основании существующих на время заключения договора размеров заработной платы шефперсонала, общезаводских накладных расходов, величины отчисления на социальное страхование и накопления.

Пример сметы на шефмонтаж приведен в рекомендуемом приложении 6. Смета на шефналадку составляется аналогично указанной в приложении 6 с учетом особенностей наладочных работ.

5.4. Основанием для расчетов являются счета предприятия-изготовителя с приложением двухсторонних актов о выполнении работ.

Формы промежуточного и окончательного актов на выполнение работы по договору, а также акта на выполнение шефперсоналом работ по разовому (не предусмотренному договором) вызову заказчика приведены в рекомендуемых приложениях 7 и 8.

5.5 Оплата за повторные вызовы шефперсонала, а также за дни простоя и задержек не по вине предприятия-изготовителя и его шефперсонала должна производиться по расценкам плановой калькуляции предприятия-изготовителя.

5.6. Основанием для финансовых документов служат табель рабочего времени шефперсонала или технические акты (промежуточные на выполненные работы, окончание монтажа или сдачу оборудования в эксплуатацию), которые составляются в произвольной форме в зависимости от специфики оборудования.

5.7. В случае необходимости продления срока шефмонтажа и шефналадки договаривающимися сторонами может быть заключено дополнительное соглашение на продолжение работ, по которому заказчик оплачивает исполнителю расходы сверх суммы, предусмотренной в договоре. Дополнительное соглашение вступает в силу после принятия его соответствующим финансовым органом.

5.8. Оплата счетов предприятия-изготовителя должна производиться в порядке акцепта в сроки, указанные в действующих нормативных документах Министерства финансов СССР.

6. ПРЕТЕНЗИИ, РАЗНОГЛАСИЯ, САНКЦИИ

6.1. Порядок разрешения взаимных претензий сторон по исполнению договоров на шефмонтаж и шефналадку, предусмотренный действующим законодательством, оговорен в приложениях 4 и 5.

6.2. Санкции за невыполнение (просрочку) договорных обязательств каждой из сторон определены договором (см. приложения 4 и 5) на основании действующего законодательства.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ТЕРМИНЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Термин	Определение
Заказчик	Предприятие (организация), которое заключает договоры на шефмонтаж и шефналадку оборудования
Предприятие-изготовитель	Предприятие (производственное объединение), которое изготовляет и поставляет оборудование заказчику и которое (в рамках взаимоотношений по настоящему стандарту) согласно договору берет на себя обязательство проведения шефмонтажа (шефналадки) поставляемого им оборудования
Монтажная организация	Специализированная организации (подрядчик заказчика), проводящая монтажные работы
Наладочная организация	Специализированная организация (подрядчик), выполняющая работы по наладке и испытанию оборудования
Монтажные работы	Работы по монтажу оборудования (включая предварительную сборку из деталей и сборочных единиц на монтажной площадке), а также предпусковые операции (промывки, продувки, опробование оборудования)
Пусконаладочные работы	Работы, обеспечивающие подготовку и ввод смонтированного оборудования в эксплуатацию
Материально-технические условия	Наличия проекта производства монтажных работ, выполненного, согласованного и утвержденного в соответствии с требованиями строительных норм и правил Госстроя СССР (CHиП), часть III; Наличия комплектной документации для производства работ; Наличия квалифицированной рабочей силы для бесперебойного производства монтажных работ; Готовности складских помещений и площадок для хранения оборудования; Готовности строительной части объекта к началу монтажа оборудования в соответствии с требованиями проекта организации работ (ПОР); Готовности жилых и рабочих помещений для шефперсонала
Готовность строительной части	Совокупность следующих условий: Готовности зданий или сооружений к производству работ в соответствии с требованиями СНиП, часть III и проектом организации работ; Готовности фундаментов и оснований для монтажа основного и вспомогательного оборудования; Готовности перекрытий, площадок, ограждений, лестниц, предусмотренных ПОР; Готовности грузоподъемных механизмов, документально оформленной в органах Госгортехнадзора СССР или инспектором заказчика в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" , утвержденных Госгортехнадзором СССР; Готовности подъемных путей и механизмов для доставки оборудования от места выгрузки (склада) до места установки; Готовности помещений, необходимых для размещения технического и обслуживающего персонала, для хранения технической документации, инструмента и вспомогательных материалов; Готовности мастерской, а также помещений дли контроля поступающих приборов, средств автоматизации и регулирования; Готовности силовой и осветлительной электросети (освещенность мест монтажа оборудования, коридоров и проходов для персонала должна соответствовать СН 81-70 "Указания по проектированию электрического освещения строительных площадок Госстроя СССР"), систем снабжения сжатым воздухом при давлении не менее 6 кгс/см, технологической и питьевой водой, а также системы связи
Поставляемое оборудование (объем поставки)	Оборудование, поставляемое заказчику непосредственно с предприятия-изготовителя в соответствии с техническими условиями или стандартами технических условий
Шефмонтаж	Техническое руководство и авторский надзор, осуществляемые на всех стадиях монтажных работ, контроль за соблюдением требований предприятия-изготовителя, а также решение всех технических вопросов, возникающих в процессе ведении работ на оборудовании в объеме поставки предприятия-изготовителя, с оформлением соответствующей технической документации
Шефналадка	Техническое руководство комплексом работ по обеспечению работоспособности оборудования в объеме поставки предприятия-изготовителя, его доводке и наладке с целью подтверждения гарантийных технико-экономических показателей в соответствии со стандартами технических условий или техническими условиями, а также авторский надзор за проведением предпусковых и пусковых операций, испытаний оборудования и его освоением на объекте заказчика в соответствии с документацией предприятия-изготовителя
Шефперсонал	Специалисты предприятия-изготовителя, командированные на объект к заказчику для проведения шефмонтажа и шефналадки
	Контроль, осуществляемый разработчиком или предприятием-изготовителем, за правильностью выполнения работ, регламентированных технической документацией, а также выдача необходимых разъяснений организациям (предприятиям), которые осуществляют указанные работы, решение технических вопросов на месте ведения работ, внесение необходимых коррективов в техническую документацию
Техническое руководство	Выдача квалифицированных технических указаний по монтажу, наладке, пуску и эксплуатации оборудования в соответствии с требованиями технической документации организации (предприятия), разработавшей эту документацию, контроль за их выполнением и за соблюдением способов и последовательности ведении работ
Серийное оборудование	Оборудование, изготавливаемое в условиях серийного производства периодически повторяющимися сериями по конструкторской документации, уточненной по результатам изготовления и испытаний головного образца
Шефремонт	Техническое консультирование, авторский надзор и решение технических вопросов в процессе выполнения среднего и капитального ремонтов на оборудовании поставки предприятия-изготовителя с оформлением соответствующей технической документации

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). НОМЕНКЛАТУРА ШЕФМОНТАЖНЫХ РАБОТ, ПРОВОДИМЫХ ПРЕДПРИЯТИЯМИ МИНЭНЕРГОМАША, НА ОСНОВНОМ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОМ ЭНЕРГООБОРУДОВАНИИ

1. РАБОТЫ, ОБЩИЕ ДЛЯ ВСЕХ ВИДОВ ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ

1.1. Ознакомление с проектом организации и производства работ.

1.2. Оказание помощи заказчику в комплектовании технической документации на поставляемое оборудование предприятия-изготовителя.

1 3. Контроль за хранением оборудования заказчиком, проверка его состояния перед монтажом.

1.4. Контроль за установкой анкерных деталей, опорных и несущих конструкций, проверка готовности фундаментов и строительных сооружений к монтажу оборудования.

2. ШЕФМОНТАЖ ПАРОВЫХ И ГАЗОВЫХ ТУРБИН И ТУРБОКОМПРЕССОРОВ

2.1. Монтаж конденсаторов паровых турбин

2 1.1. Контроль за сборкой и сваркой корпусов конденсаторов.

2.1.2. Надзор за установкой и вальцовкой конденсатных трубок.

2.1.3. Надзор за присоединением конденсаторов к выхлопным патрубкам ЦНД, за монтажом атмосферных клапанов, за подсоединением турбинных и станционных трубопроводов к конденсатору.

2.2. Монтаж цилиндров паровых и газовых турбин, турбокомпрессоров и нагнетателей

2.2.1. Надзор за установкой фундаментных рам и их подливкой бетоном.

2.2.2. Контроль за укрупнением сборочных единиц турбоагрегата (из поставочных блоков).

2.2.3. Контроль за установкой и выверкой цилиндров и корпусов подшипников.

2.2.4. Техническое руководство всеми пригоночными работами.

2.2.5. Техническое руководство установкой диафрагм и обойм уплотнений.

2.2.6. Техническое руководство установкой и центровкой роторов турбины и турбокомпрессора, нагнетателя (для газовых турбин и газоперекачивающих агрегатов), проверка зазоров проточной части, проверка центровки турбины с генератором (приводной машиной).

2.2.7. Техническое руководство сборкой и закрытием цилиндров и подшипников, установкой валоповоротного устройства.

2.2.8. Техническое руководство монтажом стопорных и регулирующих клапанов, отсечных клапанов (заслонок), перепускных труб и ресиверов.

2.2.9. Контроль за установкой камер сгорания газовых турбин.

2.2.10. Контроль за подсоединением к турбоагрегату паропроводов отборов и промперегрева паровых турбин, обвязки газовых турбин и нагнетателей, в том числе воздухозаборного устройства.

2.2.11. Надзор за нанесением тепловой изоляции, установкой обшивки и выполнением мероприятий по шумоглушению.

2.2.12. Надзор за консервацией и расконсервацией сборочных единиц и деталей турбоагрегата.

2.3. Монтаж системы регулирования

2.3.1. Надзор за монтажом маслонасосов.

2.3.2. Техническое руководство монтажом регуляторов, сервомоторов.

2.3.3. Контроль за монтажом защиты турбины.

2.3.4. Техническое руководство ревизией стопорных, регулирующих и отсечных клапанов.

2.3.5. Надзор за монтажом приборов в объеме поставки предприятия-изготовителя.

2.4. Монтаж маслосистемы и гидроподъема роторов

2.4.1. Контроль за монтажом оборудования (баков, насосов, маслоохладителей).

2.4.2. Контроль за изготовлением и монтажом маслопроводов.

2.4.3. Участие в гидроиспытаниях, чистке и прокачке маслопроводов.

2.5. Монтаж прочих вспомогательных систем паровых турбин

2.5.1. Надзор за монтажом оборудования системы регенерации (ПВД, ПНД, охладителей конденсата), а также деаэраторов, подогревателей сетевой воды, охладителей воды газоохлаждения электрогенератора.

2.5.2. Контроль за монтажом эжекторов и трубопроводов вакуумной системы, систем обогрева фланцевых соединений и уплотнений турбоагрегата.

2.5.3. Надзор за монтажом сепараторов-пароперегревателей, конденсато- и сепаратосборников, трубопроводов системы промперегрева пара (для турбин АЭС).

2.6. Монтаж вспомогательных систем газовых турбин, турбокомпрессоров, нагнетателей

2.6.1. Надзор за монтажом системы топливоподготовки и топливоподачи газовых турбин.

2.6.2. Надзор за монтажом воздухоохладителей турбокомпрессоров и газоохладителей перекачивающих агрегатов.

2.6.3. Надзор за монтажом системы уплотнений нагнетателей газа.

2.7. Наладка и опробование

2.7.1. Надзор и техническое руководство промывкой (прокачкой) и продувкой трубопроводов и перепускных труб.

2.7.2. Техническое руководство проверкой плотности вакуумной системы паровой турбины и пробным набором вакуума.

2.7.3. Техническое руководство наладкой конденсационной установки паровой турбины.

2.7.4. Техническое руководство наладкой и включением валоповоротного устройства.

2.7.5. Техническое руководство наладкой маслосистемы и гидроподъема роторов и контроль за качеством масла.

2.7.6. Техническое руководство наладкой и опробованием системы регулирования паро-, газо-, топливораспределения защиты турбин, реле осевого сдвига.

2.7.7. Надзор за наладкой системы регенерации и системы промперегрева пара (для турбин АЭС).

2.7.8. Осмотр воздухоподводящего тракта газовой турбины перед ее пуском.

2.7.9. Техническое руководство наладкой нестандартных контрольно-измерительных приборов и автоматики.

2.7.10. Настройка форсунок камер сгорания газовых турбин.

2.7.11. Техническое руководство опробованием турбоагрегата на холостом ходу и под нагрузкой, проверкой и доводкой вибрации до норм ПТЭ, участие в проверке уровня шума.

2.7.12. Техническое руководство испытанием турбины в ходе 72-часового комплексного опробования блока.

3. МОНТАЖ ГИДРОТУРБИН

3.1. Подготовительные работы

3.1.1. Контроль за установкой и бетонированием фундаментных и закладных частей.

3.1.2. Сборка рабочего колеса.

3.2. Монтаж турбины

3.2.1. Контроль за установкой и бетонированием спиральной камеры и камеры рабочего колеса.

3.2.2. Контроль за сборкой направляющего аппарата и установкой рабочего колеса.

3.2.3. Техническое руководство пригоночными работами.

3.2.4. Контроль за монтажом маслонапорной установки и системы регулирования.

3.2.5. Контроль за монтажом защитных устройств, автоматики и контрольно-измерительных приборов.

3.2.6. Контроль за монтажом турбинных затворов, водоводов и другого вспомогательного оборудования.

3.3. Пусконаладочные работы

3.3.1. Техническое руководство наладкой и опробованием маслонапорной установки, а также системы регулирования и защиты.

3.3.2. Техническое руководство наладкой и опробованием всех вспомогательных механизмов и средств автоматики.

3.3.3. Техническое руководство пробными пусками турбины.

3.3.4. Проверка сбросов нагрузки, наладка режима синхронного компенсатора.

3.3.5. Определение и настройка оптимальной комбинаторной характеристики поворотно-лопастных турбин.

3.3.6. Контроль за работой гидротурбины во время 72-часового комплексного опробования.

3.3.7. Проверка состояния (ревизия) отдельных сборочных единиц и деталей турбины, проточного тракта, вспомогательного оборудования.

4. ШЕФМОНТАЖ ПАРОВЫХ КОТЛОВ И ВЫСОКОНАПОРНЫХ ПАРОГЕНЕРАТОРОВ (ВПГ)

4.1. Монтаж котлоагрегатов

4.1.1. Техническое руководство укрупнительной сборкой в монтажные блоки и контроль за ней.

4.1.2. Техническое руководство монтажом экранной системы с горелочными устройствами и поясами жесткости и контроль за ним.

4.1.3. Техническое руководство монтажом ширмовых поверхностей нагрева, потолочного экрана, поверхностей переходного газохода и контроль за ним.

4.1.4. Техническое руководство монтажом конвективных поверхностей нагрева и подвесной системы и контроль за ним.

4.1.5. Техническое руководство монтажом воздухоподогревателей, перепускных коробов и уплотнений и контроль за ним.

4.1.6. Техническое руководство монтажом барабанов и сборкой внутрибарабанных устройств и контроль за ним.

4.1.7. Техническое руководство монтажом трубопроводов в пределах котлоагрегата, включая растопочный узел, и контроль за ним.

4.1.8. Техническое руководство монтажом импульсно-предохранительных устройств котлоагрегата.

4.1.9. Техническое руководство монтажом перепускной системы и контроль за ним.

4.1.10. Техническое руководство монтажом устройств регулирования температуры перегрева пара и контроль за ним.

4.1.11. Техническое руководство монтажом гарнитуры, устройств очистки поверхностей нагрева и воздухоподогревателей, устройств золоулавливания и шлакоудаления и контроль за ним.

4.1.12. Контроль за подсоединением к котлоагрегату паровых, водяных, газовоздушных, топливных, продувочных, дренажных и других коммуникаций, монтируемых по проекту генерального проектировщика блока.

4.1.13. Техническое руководство монтажом каркаса и металлоконструкций котлоагрегата и регенеративного воздухоподогревателя и контроль за ним.

4.1.14. Контроль за монтажом лестниц и площадок по котлоагрегату и РВП.

4.1.15. Контроль за выполнением обмуровочно-изоляционных работ.

4.2. Особенности монтажа высоконапорных парогенераторов ПГУ

4.2.1. Контроль за сборкой ВПГ из поставочных блоков и монтажом барабана.

4.2.2. Контроль за монтажом трубопроводов обвязки ВПГ и подсоединением рециркуляционных насосов.

4.3. Монтаж тягодутьевых машин (дымососов, вентиляторов, нагнетателей)

4.3.1. Контроль за установкой анкерных деталей и опорной рамы.

4.3.2. Контроль за установкой корпуса.

4.3.3. Контроль за сборкой и установкой ротора.

4.3.4. Контроль за центровкой ротора машины с электродвигателем (или приводной турбиной).

4.3.5. Контроль за сборкой подшипников.

4.3.6. Контроль за монтажом маслосистемы и системы охлаждающей воды.

4.3.7. Надзор за нанесением тепло- и звукоизоляции.

4.3.8. Настройка регулирования (направляющего аппарата).

4.3.9. Контроль за пробными пусками и работой тягодутьевой машины при 72-часовом комплексном опробовании блока, участие в проверке вибрации и уровня шума.

4.4. Монтаж углеразмольного оборудования (мельниц, мельниц-вентиляторов и пр.)

4.4.1. Контроль за установкой анкерных деталей и опорных конструкций.

4.4.2. Контроль за установкой и сборкой основных элементов углеразмольной установки (электродвигателя, редуктора, собственно мельницы, блоков подшипников, сепараторов), за центровкой роторов.

4.4.3. Проверка работы углеразмольной установки по следующим критериям: тонкости помола угля, потребляемой мощности, производительности по углю и сушильному агенту, уровню шума и вибрации, расходу металла изнашиваемых элементов на тонну размолотого угля.

Проверка ремонтных операций по замене быстроизнашиваемых элементов (на головных образцах).

4.4.4. Надзор за монтажом питателей сырого угля и другого оборудования систем пылеприготовления, поставляемого предприятиями Минэнергомаша.

4.5. Опробование котлоагрегата (парогенератора)

4.5.1. Участие в пробном и инспекторском гидроиспытаниях котлоагрегата.

4.5.2. Участие в послемонтажной промывке трубных элементов котлоагрегата (парогенератора) и контроль за ее качеством.

4.5.3. Техническое руководство проверкой газовой плотности и пробными пусками котлоагрегата (парогенератора), регулировкой импульсно-предохранительных устройств. Контроль за температурными расширениями элементов котлоагрегата (парогенератора).

4.5.4. Техническое руководство пробными пусками РВП и контроль за ними, участие в регулировке его уплотнений.

4.5.5. Контроль за работой котлоагрегата (парогенератора) при 72-часовом комплексном опробовании блока и участие в сдаче его в эксплуатацию.

5. ШЕФМОНТАЖ РЕАКТОРНЫХ УСТАНОВОК АЭС

5.1. Работы по шахтному объему реактора

5.1.1. Техническое руководство установкой закладных и опорных деталей шахтного объема и контроль за ней.

5.1.2. Техническое руководство сборкой, сваркой и установкой опорной металлоконструкции реактора и контроль за ними.

5.1.3. Техническое руководство монтажом теплоизоляции нижней части реактора и контроль за ним.

5.1.4. Техническое руководство монтажом каналов и приводов ионизационных камер (ИК) и контроль за ним.

5.2. Монтаж корпуса реактора и внутрикорпусных устройств

5.2.1. Участие в освидетельствовании корпуса реактора перед его установкой и контроль за его монтажом.

5.2.2. Техническое руководство приваркой патрубков и внутренних деталей к корпусу реактора и контроль за ней.

5.2.3. Техническое руководство монтажом биологической защиты и теплоизоляции зоны патрубков и контроль за ним.

5.2.4. Техническое руководство установкой внутрикорпусных устройств и контроль за ней, проверка прямолинейности каналов органов системы управления и защиты реактора (СУЗ).

5.3. Монтаж верхнего блока и приводов СУЗ

5.3.1. Участие в ревизии и опробовании приводов СУЗ на специальном стапеле.

5.3.2. Техническое руководство установкой верхнего блока и контроль за ней, проверка прямолинейности каналов СУЗ.

5.3.3. Техническое руководство установкой приводов СУЗ и датчиков положения, подсоединением системы охлаждения приводов, монтажом системы температурного контроля и контроль за ними.

5.3.4. Техническое руководство монтажом теплоизоляции верхнего блока и нажимного кольца и контроль за ним.

5.4. Пусконаладочные работы по реактору

5.4.1. Техническое руководство уплотнением главного разъема реактора и контроль за работой оборудования при проведении циркуляционной промывки, гидроиспытания и горячей обкатки первого контура.

5.4.2. Участие в ревизиях оборудования.

5.4.3. Контроль за работой оборудования при проведении физического и энергетического пусков реактора.

5.5. Монтаж оборудования перегрузки реактора, подготовки свежего топлива и выдержки отработанного топлива

5.5.1. Техническое руководство монтажом гнезд в шахте ревизии внутрикорпусных устройств и верхнего блока, в бассейне выдержки, контрольной установкой оборудования в эти гнезда и контроль за ними.

5.5.2. Техническое руководство монтажом решеток для хранения отработанного топлива в бассейне выдержки и контроль за ним.

5.6. Монтаж парогенераторов (ПГ) и компенсаторов объема (КО)

5.6.1. Техническое руководство установкой закладных частей опор ПГ и КО и контроль за ней.

5.6.2. Техническое руководство установкой ПГ, КО и контроль за ней.

5.6.3. Техническое руководство приваркой трубопроводов к ПГ и КО, блоков электродвигателей к КО и контроль за ней.

5.6.4. Участие во внутренних осмотрах и гидроиспытаниях ПГ и КО, в специальной проверке герметичности сварных швов поверхности нагрева ПГ.

5.6.5. Техническое руководство монтажом теплоизоляции и обшивки зоны блоков электронагревателей КО и контроль за ним.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). НОМЕНКЛАТУРА ШЕФНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ, ПРОВОДИМЫХ ПРЕДПРИЯТИЯМИ-ИЗГОТОВИТЕЛЯМИ МИНЭНЕРГОМАША НА ГОЛОВНОМ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ

________________
* См. п.1.7 настоящего стандарта.

1. ШЕФНАЛАДКА ТУРБИННЫХ УСТАНОВОК
(паротурбинные для тепловых и атомных электростанций, газотурбинные и гидротурбинные)

1.1. Авторский надзор за температурным состоянием паровпускных органов, корпусов турбин и подшипников, относительным расширением роторов и цилиндров паровых и газовых турбин, за вибрационным состоянием всех видов турбин.

1.5. Участие в испытании новых элементов, механизмов и нестандартных приборов.

1.6. Отладка, статические и динамические испытания системы регулирования всех видов турбин.

1.7. Корректировка (совместно с наладочной организацией) инструкции по эксплуатации турбины и графиков ее пуска - останова (по результатам наладки и испытаний головного образца), их увязка с условиями эксплуатации турбины в составе блока.

2. ШЕФНАЛАДКА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

2.1. Участие в наладке топочного режима и составление временных режимных карт.

2.2. Участие в проверке температурного состояния поверхностей нагрева (радиационных и конвективных).

2.3. Участие в проверке гидравлической устойчивости прямоточных котлов или надежности циркуляции в контурах барабанных котлов.

2.4. Техническое руководство наладкой и испытанием устройств очистки поверхностей нагрева.

2.5. Участие в отработке режимов пуска и останова котлоагрегата.

2.7. Техническое руководство наладкой РВП.

2.8. Участие в определении фактических сопротивлений газовоздушного тракта котлоагрегата.

2.9. Участие в наладке и испытании головного углеразмольного оборудования.

2.10. Участие в наладке и испытании сепарационных устройств барабанных котлов.

2.11. Корректировка (совместно с наладочной организацией) инструкции по эксплуатации котлоагрегата (парогенератора) и графиков его пуска - останова (по результатам наладки и испытаний), их увязка с условиями эксплуатации котла в составе блока.

3. ШЕФНАЛАДКА РЕАКТОРНЫХ УСТАНОВОК АЭС

3.1. Техническое руководство контрольной сборкой реактора на объекте заказчика.

3.2. Техническое руководство испытанием приводов СУЗ на стенде заказчика и проверкой их работоспособности на реакторе.

3.3. Техническое руководство проверкой работоспособности механизмов перемещения ионизационных камер.

3.4. Техническое руководство обеспечением работоспособности: системы внутриреакторного контроля; гайковерта для уплотнения главного разъема реактора; компенсаторов объема; емкостей системы аварийного охлаждения активной зоны реактора; фильтров системы байпасной очистки первого контура.

3.5. Техническая помощь в наладке электрооборудования: реактора, гайковерта для уплотнения главного разъема, траверсы универсальной, электронагревателей компенсатора объема.

3.6. Техническая помощь в наладке и испытаниях парогенераторов.

3.7. Участие в рассмотрении результатов ревизии и контроля металлов оборудования реакторной установки.

3.8. Тензо- и термометрирование корпуса и других элементов реактора.

3.9. Техническая помощь в проведении гидроиспытаний и циркуляционной промывки первого контура.

3.10. Техническая помощь в проведении первой ревизии реактора.

3.11. Техническое руководство подготовкой реактора к холодной и горячей обкаткам первого контура, техническая помощь в проведении обкатки.
Произошла ошибка

Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.

Шеф - монтажные (наблюдение и организационно-техническое руководство монтажом оборудования со стороны его поставщика/производителя или авторизованного партнера при выполнении монтажных работ специалистами заказчика/подрядчика) и пусконаладочные работы выполняются персоналом пусконаладочного участка (ПНУ) ООО «БПА» - территориально - распределенного структурного подразделения (гг. Альметьевск, Азов, Уфа, Нижний Новгород), а также сотрудниками сборочного производства и отдела сервиса (г. Люберцы, Московская область) в зависимости от специфики поставляемого оборудования и систем.

Перечень мероприятий, выполняемых при производстве шеф-монтажных работ должен быть регламентирован при заключении соответствующего договора с целью максимально удовлетворить потребности заказчика.

Пуско-наладочные работы по техническому комплексу КИП и АСУ ТП выполняются в следующем объеме и последовательности:

Подготовительные работы, включающие организационную и инженерную подготовку работ, в том числе:

• Анализ рабочей проектной документации, подбор измерительных средств и инструментов, подготовку рабочих мест
• Проверку соответствия основных технических характеристик аппаратуры требованиям, установленным в паспортах и инструкциях предприятий-изготовителей (результаты проверки оформляются протоколом, неисправные технические средства передаются заказчику для ремонта или замены)
• Согласование форм отчетной документации и т.п.

Работы первого этапа выполняются, как правило, вне зоны монтажа. Пусконаладочные работы, совмещенные с работами по монтажу средств контроля, управления и электротехнических устройств выполняются до введения эксплуатационного режима и проводятся одновременно с работами по монтажу приборов и средств автоматизации, включая каналы связи с периферийными подсистемами.

Данные работы включают в себя наладку отдельных элементов и узлов АСУ ТП, в том числе:

• Проверку внутрисистемных связей и подготовку к включению
• Проверку правильности монтажа кабельных связей, в том числе подключения цепей контактных датчиков, схем управления механизмами и т.п. Проверка производится на соответствие монтажа требованиям инструкции предприятий-изготовителей и рабочей документации
• Проверку правильности маркировки, подключения и фазировки электрических проводок
• Настройка и контроль характеристик исполнительных механизмов
• Настройку логических и временных взаимосвязей систем сигнализации, защит, блокировок и управления, проверку правильности прохождения сигналов

При выполнении работ второго этапа допускается подача напряжения на отдельные смонтированные узлы от испытательных схем и временных схем электроснабжения с соблюдением организационных и технических мероприятий, предусмотренных правилами техники безопасности.

Пусконаладочные работы, обеспечивающие проведение предпусковых технологических операций, индивидуальных испытаний и комплексного опробования всего оборудования.

Пусконаладочные работы третьего этапа предусматривают:

• Проверку функционирования прикладного и системного программного обеспечения
• Предварительное определение характеристик объекта, расчет и настройка параметров аппаратуры автоматизируемых систем, конфигурирование измерительных преобразователей и программно-логических устройств
• Наладку и включение в работу прикладными программами в объеме оперативных функций, обеспечивающих режим нормальной эксплуатации оборудования
• Наладку схем управления и проверку электроприводов регулирующих органов, включая программную проверку оборудования с опробованием схем блокировок
• Наладку информационных измерительных каналов (дискретных и аналоговых)
• Наладку и проведение предпусковых испытаний подсистемы технологических защит Доведение параметров настройки программно-технических средств, каналов связи и прикладного ПО до состояния, при которых автоматизированные системы могут быть использованы в эксплуатации, при этом осуществляется в комплексе:
• Определение соответствия порядка отработки устройств и элементов систем сигнализации, защит и управления алгоритмам рабочей документации с выявлением причин отказа или «ложного» срабатывания, установка необходимых значений срабатывания позиционных устройств
• Определение соответствия пропускной способности запорно-регулирующей арматуры требованиям технологического процесса, правильности отработки концевых и путевых выключателей, датчиков положения и состояния
• Определение расходных характеристик регулирующих органов и приведение их к требуемой норме с помощью имеющихся в конструкции элементов настройки
• Уточнение статических и динамических характеристик объекта, корректировка значений параметров настройки систем
• Подготовка к включению в работу систем для обеспечения комплексного опробования технологического оборудования
• Испытание и определение пригодности автоматизируемых систем для обеспечения эксплуатации технологического оборудования с производительностью, соответствующей нормам освоения проектных мощностей в начальный период
• Анализ работы автоматизированных систем
• Оформление производственной документации, акта приемки в эксплуатацию систем
• Внесение в один экземпляр принципиальных схем из комплекта рабочей документации изменений по результатам производства наладочных работ, согласованных с заказчиком

Проектные работы

Отдел проектирования компании состоит из высококвалифицированного и опытного персонала, обеспечен современным оборудованием и специализированным программным обеспечением для проектирования, необходимой нормативной и методической базой, адаптированной к современным требованиям проектирования и строительства. Основная деятельность компании в области проектирования направлена на создание, реконструкцию, техперевооружение и расширение систем автоматизации и диспетчеризации нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих, нефтехимических, химических и прочих производств. Также существует направление проектирования электрощитового оборудования различного назначения.

Предлагаемые технические решения строятся на серийно выпускаемом оборудовании и программном обеспечении как отечественного, так и импортного производства прошедшими испытания и подтвержденными соответствующими документами (сертификатами, разрешениями на применение в России):

• «Сертификат соответствия» Госстандарта России;
• «Сертификат об утверждении типа средств измерений» Госстандарта России;
• Для оборудования устанавливаемого во взрывоопасных зонах «Свидетельство о взрывозащищенности электрооборудования»;
• Разрешение Ростехнадзора (Госгортехнадзора) на применение в Российской Федерации.

Инжиниринговые услуги

Разработка Прикладного ПО АСУ ТП.

Каждый конкретный проект специалисты компании разрабатывают, исходя из следующих базовых принципов:

Использование оборудования и программного обеспечения, основанного на стандартах и выпускаемого ведущими фирмами-производителями, давно и устойчиво работающими на рынке, имеющими представительства в России и обеспечивающими высококачественную поддержку покупателей своей продукции.

Открытость технических решений, позволяющая эффективно совместно использовать оборудование и программное обеспечение различных разработчиков.

Подготовка детальной технической документации, при необходимости - обучение персонала предприятия для обеспечения в дальнейшем возможности развития системы силами специалистов заказчика.

Эффективное взаимодействие с действующими на предприятии системами АСУ ТП. Причем, если имеющаяся АСУ ТП создана на базе стандартных открытых подходов, возможно обеспечить максимально тесную ее интеграцию с новой информационной системой - вплоть до ретрансляции команд управления с верхнего уровня системы на уровень датчиков.

Возможность максимально быстрого внедрения систем АСУ ТП, в частности, за счет того, что технические решения систем являются модульными и строго структурированными.

Высокотехнологичные решения

ООО «БПА» предлагает различные решения по оптимизации работы систем автоматизации - АСУТП, АСУП и повышения эффективности вашего производства:

Внедрение систем усовершенствованного управления техпроцессом APC (Advanced Process Control)

Внедрение системы усовершенствованного управления технологическими процессами (APC) позволяет повысить эффективность управления технологическими процессами и объектами, повысить безопасность ведения технологических процессов и расширить возможности операторов по осуществлению функций управления большим числом контуров управления.

Внедрение АРС позволяет организовать контроль управления группой технологических установок одним оператором. Система усовершенствованного управления технологическими процессами (APC) - базирующийся на программных средствах комплекс мероприятий, направленных на повышение эффективности работы одной или нескольких технологических установок «нетехнологическими» методами – посредством изменения алгоритмов управления. АРС является надстройкой над базовой логикой РСУ. Используя инфраструктуру вашей РСУ, программно-технический комплекс АРС значительно повышает полезность актива.

APC реализуется на базе многопараметрического регулирования с использованием прогнозирующих моделей (Model Predictive Control – MPC). Традиционно с системами APC внедряются виртуальные анализаторы (Soft Sensors) для расчета не измеряемых параметров объекта управления. При внедрении АРС для каждого технологического объекта (процесса) разрабатываются модели массовых потоков, теплового баланса, статической модели измеряемых параметров.

Большинство современных пакетов уже в рамках АРС предусматривают специальную технику оптимизационного управления процессами (базового уровня). Внедрение систем оптимизации в реальном времени позволяет увеличить прибыльность проектов APC. Эти системы могут быть направлены на оптимизацию работы установки, группы установок или технологических комплексов. Внедрение АРС – довольно небольшое дополнительное вложение, если сравнивать её с разработкой современной РСУ. Внедрение АРС обычно приводит к повышению производительности установки на несколько процентов.

Поставка оборудования для автоматизации и электроснабжения

Компания БПА производит поставки АСУТП «под ключ», включающие в себя весь цикл разработки, изготовления, монтажа, пуско-наладки и сервисного обслуживания (здесь ссылки на соответствующие разделы), так и поставки отдельных компонентов, узлов, запчастей.

На своей производственной базе в г. Люберцы, Московская область, БПА имеет оснащенное и сертифицированное производство шкафов автоматики, управления и электротехнических шкафов. Помещения сборочного производства оборудованы системой видеонаблюдения, посредством которой можно обеспечить удалённый контроль за сборочным процессом, провести выходной контроль, организовать видеоконференцию с исполнителями и заказчиками.

На площадях производственной базы БПА оборудован склад для хранения материалов под текущие проекты и размещения складского запаса расходных материалов. Склад имеет крытую зону погрузки-разгрузки, и складское погрузочное оборудование грузоподъёмностью до 3 тонн. При необходимости вызывается специальная техника с большей грузоподъёмностью.

БПА практикует различные варианты мультимодальных перевозок (перевозка различными видами транспорта, включая морскую перевозку и авиа доставку) габаритных грузов из любой точки земного шара и осуществляет поставку во все крупные и средние населенные пункты, где находятся производственные базы Заказчиков, как на территории Российской Федерации, так и в других странах. В отдельных случаях, по согласованию с Заказчиком, возможна доставка негабаритных грузов и доставка в труднодоступные места.

Производство электрощитового оборудования

Компания БПА предлагает комплексные услуги по проектированию, изготовлению и поставке электрощитового оборудования различного назначения:

• НКУ от идеи до сдачи в эксплуатацию готового изделия,
• НКУ различного назначения, типовой и индивидуальной конструкции,
• гибкий подход при заключении договоров:



НКУ «под ключ»,
НКУ из давальческого сырья,
Сборка на объекте,
гарантийное и сервисное обслуживание НКУ.

Приоритетной сферой деятельности компании является разработка и внедрение современных низковольтных распределительных устройств (НКУ) переменного и постоянного тока напряжением до 1кВ. Предлагаемое электрощитовое оборудование наряду с высокими показателями надежности и безопасности - более компактно, удобно в эксплуатации, имеет улучшенный дизайн и учитывает возросшие требования Заказчиков.

Линейка основных продуктов БПА:

• НКУ распределения переменного тока (ГРЩ, ВРУ, ЩР, АВР, ЩСН;
• НКУ распределения постоянного тока (ЩПТ, ШРОТ, ШОТ, ППТ, Комплектные СОПТ);
• НКУ управления (шкафы АСУТП, шкафы учета, шкафы управления двигателями МСС, пульты и посты управления, испытательные стенды, серверные шкафы),
• шкафы комбинированного исполнения (электрика + гидравлика или пневматика)
• блок-боксы с НКУ.

Конструкция НКУ:

• модульные НКУ, с втычными или стационарными аппаратами,
• секционирование до 4b,
• степенья защиты до IP66,
• взрывозащищенного или обычного исполнения.

НКУ выполняются на базе качественных комплектующих ведущих производителей:

• оболочки шкафов: Rittal, ABB, Schneider Electric, Siemens, Eaton
• аппараты: ABB, Schneider-Electric, Siemens, Eaton
• электромонтажное оборудование: Phoenix Contact, Wago, и др.

Характеристики производства БПА:

• производственно-складские мощности 855 кв.м (г. Любрцы)
• аттестация производства в компании Schneider Electric, ABB и Eaton на соответствие западным требованиям к производителям НКУ,
• система поэтапного контроля качества выпускаемой продукции,
• качественный инструмент и производственное оборудование,
• сертификация выпускаемого оборудования (сертификаты ГОС Р и Таможенного союза)

Высокое качество сборочных работ БПА основано на принципах:

• профессиональные кадры;
• качественное производственное оборудование и инструмент;
• современный подход к организации производства работ;
• контроль качества на разных этапах производства, готовое электрооборудование обязательно тестируется и проверяется собственной электротехнической лабораторией.

Строительно-монтажные работы

Для выполнения строительно - монтажных работ (СМР) в структуре ООО «БПА» организовано Монтажное управление, представленное строительно-монтажными участками, территориально размещенными в гг. Уфа, Азов (Ростовская область) и Саратов.

Участки в полном объеме укомплектованы компетентным, аттестованным персоналом, машинами, механизмами, инструментом и приспособлениями для производства работ. Персонал, выполняющий сварочные работы, и используемое оборудование аттестованы Национальным агентством контроля сварки (НАКС).

Основные объемы СМР выполняются ООО «БПА» на объектах электроэнергетики, нефте- и газодобычи, нефтепереработки, транспорта нефти и нефтепродуктов, химических, нефтехимических и прочих производств.

Профильными работами для персонала монтажных участков являются:

• Монтаж КИП и А, электромонтажные работы на различных технологических установках нефтеперерабатывающих производств, включая строительство наружных кабельных эстакад;
• Электромонтажные работы средств автоматизации, телемеханики, релейной защиты, силового электрооборудования подстанций 10/6/0,4 кВ;
• Монтаж КИП и А в резервуарных парках, нефтебазах, на эстакадах и терминалах, включая системы коммерческого учета нефти и нефтепродуктов, средства обеспечения пожарной безопасности, системы газового анализа;
• Монтаж КИП и А, силового электрооборудования, электромонтажные работы при обустройстве нефтяных и газовых месторождений (включая строительство ВЛ 6кВ);
• Монтаж КИП и А, силового электрооборудования, комплексных систем безопасности, электромонтажные работы прочих промышленных установок.

Менеджментом ООО «БПА» проводится планомерная работа по отраслевой диверсификации и расширению видов строительно-монтажных работ, выполняемых собственными силами Монтажного управления.

Шеф-монтажные и пуско-наладочные работы

ООО «БПА» выполняет работы по монтажу, подключению и наладке оборудования, а также пусконаладочные работы -комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования.

Все работы выполняются силами специалистов «БПА». Мероприятия, выполняемые в рамках шеф-монтажных работ регламентируются при заключении договора с возможностью определить формат и условия их выполнения, полностью удовлетворяющие требованиям заказчика.

Качественно выполненные шеф-монтажные работы позволяют кардинально снизить риски ошибок при монтаже и пуско-наладке и дальнейшей эксплуатации оборудования, выявить возможные неполадки ещё до ввода оборудования в эксплуатацию, что, в конечном итоге, способствует повышению надёжности работы оборудования и, как следствие, исключают простой оборудования.

Шеф-монтажные работы, проводимые уполномоченными организациями нивелирует многие трудности организационного и технического характера, которые неизбежно возникают при монтаже нового, незнакомого персоналу оборудования.

При работе с заказчиками большинство поставщиков оборудования настоятельно рекомендуют выполнение шеф-монтажных работ силами уполномоченных специалистов. Исключение могут составлять заказчики и партнёры, чьи специалисты хорошо знакомы с поставляемым оборудованием, длительный срок его обслуживают и прошли специальное обучение.

Необходимо учитывать, что при выполнение работ своими силами заказчик все риски, связанные как с их проведением, так и в дальнейшем с эксплуатацией оборудования берёт на себя.

При поставке оборудования возможны два варианта:

• шеф-монтажные работы включены в стоимость оборудования;
• шеф-монтажные работы оплачиваются и выполняются по отдельному договору.

Как в первом так и во втором случае необходимо заранее получить информацию необходимую для монтажа, подключения и проверки оборудования, такую как:

• габариты, вес оборудования;
• способ монтажа и установки оборудования на место;
• применяемый инструмент, оснастка;
• применяемые технические жидкости;
• необходимые коммуникации;
• требования к эксплуатирующему персоналу.

Своевременная подготовка снижает время простоя при выполнении работ и обеспечивает своевременный выход оборудования на производственную мощность.

На любые вопросы относительно условий выполнения шеф-монтажных работ необходимо обращаться к поставщику оборудования или в его сервисный центр.

Если сервисным центром вашего поставщика является наша компания или Ваш поставщик не в состоянии качественно выполнить шеф-монтажные работы наши специалисты готовы ответить на все возникшие вопросы.

Измерения и испытания электрооборудования до 35кВ

Электротехническая лаборатория предназначена для проведения измерений и испытаний с целью определения состояния электрических сетей, оборудования, приборов. Одним из главных условий стабильной работы системы электроснабжения является ее регулярное техническое обслуживание и проведение всех необходимых электроизмерений.

Проведение электроизмерений специалистами электролабораторий позволяет установить причины наличия стороннего напряжения на корпусах различных устройств, осуществить контроль их работоспособности, измерение сопротивления изоляции проводов, проверку целостности цепи заземления, проверку обеспечения срабатывания защиты и измерение сопротивления растеканию тока контура заземления) и молниезащиты, прозвон кабелей, оборудования и многое другое на договорной основе.. В установленный срок.

Стоит отметить, что проведение испытаний и измерений необходимо не только при возникновении аварийной ситуации, но и при установке нового электрооборудования (приёмо-сдаточные измерения и испытания), а также при его эксплуатации в целях профилактики (контрольные измерения и испытания). Контрольные испытания позволяют своевременно обнаружить и устранить вероятность выхода из строя оборудования.

Все работы выполняются на высоком уровне, относимся к исполнению своих обязанностей ответственно и профессионально.

После того, как электроизмерения и испытания произведены, специалисты электролаборатории, обрабатывая полученные результаты, составляют технический отчёт по электроизмерениям определённой формы и выдается типовой протокол установленного образца и, - в случае обнаружения неисправностей, - дефектная ведомость.

Деятельность электролаборатории лицензирована. Используемые приборы проверены и освидетельствованы в Государственной Метрологической Службе

Сервисное обслуживание

Для обеспечения сервисного и гарантийного обслуживания оборудования, приобретенного у ООО «БПА», либо поставленных другими производителями или поставщиками, наша компания имеет собственную сервисную службу и склад запасных частей. Работы выполняются высококвалифицированными специалистами согласно требованиям нормативно-технических документов с использованием различного диагностического оборудования.

Основные задачи отдела сервиса по обслуживанию оборудования компании «БПА»

• сервисное обслуживание, ремонт и наладка различных НКУ (ЩСН, ЩПТ, ГРЩ, ШРОТ, ППТ, ШПОБР и другие);
• сервисное обслуживание, ремонт и наладка преобразователей частоты (Danfoss, Vacon, Rockwell Automation и другие);
• сервисное обслуживание, ремонт и наладка различных систем АСУ ТП;
• сервисное обслуживание, ремонт и наладка систем мониторинга трансформаторного оборудования различных производителей;
• ретрофит НКУ и автоматических выключателей производства фирм Schneider Electric и ABB;
• сервисное обслуживание, ремонт, пусконаладочные работы выпрямителей, инверторов и ИБП фирмы GUTOR Electronic LLC (Schneider Electric);
• гарантийный и послегарантийный ремонт оборудования, произведенного сборочным производством компании «БПА»;
• поставка ЗИП, для оборудования, произведенного сборочным производством или поставленного компанией ООО «БПА»;
• предоставление технической поддержки по эксплуатации и обслуживанию оборудования, поставленного ООО «БПА»;
• проведение обследования, дефектации оборудования, поставленного ООО «БПА»;
• проведение обучения персонала заказчика на объекте.

Преимущества отдела сервиса компании «БПА»:

• Большой опыт сервисного обслуживания электрооборудования и ремонта оборудования;
• Опытные специалисты, регулярно проходящие обучение и аттестацию в учебных центрах изготовителей оборудования;
• Отдел сервиса компании имеет необходимый парк специализированного оборудования для проведения сервисных и других работ;
• Проведение технической экспертизы оборудования с выдачей рекомендаций по дальнейшей эксплуатации, обслуживанию и ремонту оборудования;
• Проведение сервисных и ремонтных работ в соответствии с регламентом заводов-изготовителей и Вашими потребностями;
• Предоставление консультаций клиентов по выбору оборудования для решения конкретных задач;
• Наличие собственного производства и сервисного центра позволяет осуществлять ремонт и обслуживание оборудования практически любой сложности.

Управление проектами

За период действия компании ООО «БПА» была выработана эффективная стратегия управления различными проектами, учитывающая международный опыт. Кроме стандартных процедур, таких как планирование проекта, минимизация рисков, повышение эффективности команды действует служба внутреннего контроля, позволяющая своевременно оказывать корректирующие воздействия на систему руководства конкретным проектом.

Структура компании имеет проектно-ориентированное построение, что позволяет под каждый проект создавать сплочённую команду, ориентированную на завершение проекта в требуемые сроки с оптимальным качеством. Наличие большого количества филиалов позволяет оптимизировать логистические затраты, что приводит к повышению эффективности и упрощает коммуникации с заказчиком.

Для управления крупными и/или технически сложными проектами команда проекта усиливается главными инженерами проекта, что позволяет увеличить скорость решения технических вопросов, неизбежно возникающих при реализации подобных проектов.

Наличие в компании полного спектра подразделений от проектного отдела до строительно-монтажных подразделений и тесные связи между подразделениями на горизонтальном уровне позволяет реализовать проекты «под ключ», а также улучшить качество работ, за счет более полного понимания взаимных преимуществ и потребностей.

Управление промышленной безопасностью

Анализ опасностей и работоспособности “HAZOP”

Компания ООО БПА в обязательном порядке проводит исследования HAZOP при выполнении своих проектов на стадиях ПИР, СМР и ПНР. Компания ООО БПА проводит внутри своих дочерних предприятий обучающий курс, который включает в себя теоретические и практические основы метода Анализ опасности и работоспособности “HAZOP” на основе ГОСТ Р 51901.11-2005.

Анализ опасности и работоспособности технологических систем “HAZOP” является одним из наиболее часто встречающихся методов анализа рисков.

Анализ риска представляет собой структурированный процесс, целью которого является определение, как вероятности, так и размеров неблагоприятных последствий исследуемой деятельности, объекта или системы. В качестве неблагоприятных последствий рассматривается вред, наносимый людям, имуществу или окружающей среде.

Анализ риска являются неотъемлемой частью процесса риск-менеджмента, в ходе которого применяются как качественные, так и количественные методы анализа рисков.

HAZOP/HAZID и другие методы качественного анализа технологических процессов широко используются в зарубежной практике обоснования безопасности и отражены в ФНП «Общие правила взрывобезопасности …», РД -03-418-01, ГОСТ Р 51901.11-2005 (МЭК 61882:2001) и др.

Генподряд

Генеральный подряд является одной их самых многоплановых услуг в сфере строительно-монтажных работ, подразумевающей проведение целого комплекса организационно-управленческих работ, включая полное контролирование объекта на правах Заказчика и с полной ответственностью перед ним. ООО «БПА» предоставляет услуги генподряда как узконаправленного характера, так и в рамках полномасштабного индивидуального или коммерческого строительства самого высокого уровня сложности.

Основные задачи

Генеральный подряд – это централизованное управление всем спектром работ на строительном объекте в строгом соответствии с утвержденной рабочей документацией и календарным планом-графиком, включая:

• организацию взаимодействия собственных структурных подразделений;
• четкую координацию деятельности субподрядчиков, выполняющих оговоренные договором субподряда этапы;
• приглашение профильных сторонних специалистов;
• тесное взаимодействие с контролирующими и проверяющими органами.

Генподрядчик является ответственным за качество всех произведенных как собственными силами, так и с привлечением субподрядных работ, принимая на себя все возможные риски проекта в целом.

Основные функции

Осуществляя функции генподряда, мы предлагаем оказание всего комплекса услуг по проектированию, инжинирингу и строительству, включая:

• техническое консультирование и экспертизу при проектировании;
• проведение необходимого спектра геодезических изысканий;
• разработку проектно-технической и сметной документации с оптимизацией лучших решений;
• поиск и привлечение к выполнению строительных работ специализированных субподрядчиков с проверенной репутацией;
• оказание логистических услуг по обеспечению объекта необходимыми материалами и ресурсами;
• организацию взаимодействия между субподрядными организациями и разрешение конфликтных ситуаций;
• постоянный технологический и качественный контроль за каждым этапом работ с подписанием промежуточных актов приема;
• четкое соблюдение требований пожарной безопасности, охраны труда, экологических стандартов;
• согласование проведенных работ в органах госконтроля;
• контроль финансовых потоков в рамках утвержденной расходной сметы;
• проведение текущих и полных расчетов с привлеченными сторонними организациями и лицами;
• подготовку полного комплекта документации по окончанию строительства; сдачу объекта в эксплуатацию.

Благодаря четко разработанной концепции, услуги генерального подряда, оказываемые ООО «БПА» позволяют реализовать самые сложные проекты под ключ в точно оговоренные договорными обязательствами временные сроки и при соблюдении утвержденных строительных норм и требований с гарантией высокого качества всех произведенных работ.

Получить исчерпывающую информацию об услугах генерального подряда в комплексе или в выбранном заказчиком сегменте строительных работ можно обратившись к специалистам ООО «БПА».

Как таковое понятие "шеф-монтаж" какими либо стандартами не определено. Из наиболее часто встречающихся определений - это выполнение работ по монтажу, подключению и наладки оборудования персоналом заказчика под руководством персонала поставщика. Естественно что определение общее и все частности должны быть оговорены в договоре. Так нашей компанией в рамках выполнения шеф-монтажных работ выполняются следующие работы:

• монтаж и сборка составных частей оборудования, если транспортировочное положение станка подразумевает их демонтаж;
• подключение коммуникаций (электроэнергия, сжатый воздух, вода и т.д.) с использованием материалов заказчика (электрический кабель, фитинги, шланги и т.д.);
• настройка и наладка оборудования;
• проверка работоспособности оборудования на холостом ходу и в рабочем режиме с проверкой соответствия рабочих характеристик заявленным;
• изготовление тестовых образцов деталей с использованием функций оборудования (в отдельных случаях возможно изготовление деталей по чертежам и требованиям заказчика);
• консультация и инструктаж персонала заказчика по вопросам связанных с эксплуатацией и техническим обслуживанием оборудования.

Необходимо обратить внимание , что все работы выполняются силами наших специалистов и это кардинальное отличие от общего определения.

В чём разница между пуско-наладочными и шеф-монтажными работами?

Для того чтобы разобраться в этом вопросе необходимо определить понятие пусконаладочных работ. В отличие от шеф-монтажных оно имеется в СНиП 3.05.05-84: "К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования." Из этого следует, что кроме как разницы в названии других отличий в общем понимании формулировок нет. За исключением одного: так как мероприятия выполняемые в рамках шеф-монтжных работ не регламентированы, то при заключении договора есть поле для творчества, т.е. возможность определить мероприятия и условия их выполнения полностью удовлетворяющие требованиям заказчика.

Для чего необходимо выполнение шеф-монтажных работ?

Качественно выполненные шеф-монтажные работы позволяют кардинально снизить риски ошибок при монтаже и пуско-наладке и дальнейшей эксплуатации оборудования, выявить возможные неполадки ещё до ввода оборудования в эксплуатацию, что, в конечном итоге, способствует повышению надёжности работы оборудования и как следствие исключают простой оборудования. Шеф-монтажные работы проводимые уполномоченными организациями нивелирует многие трудности организационного и технического характера, которые неизбежно возникают при монтаже нового, незнакомого персоналу оборудования.

Кем должны выполняться шеф-монтажные работы?

При работе с заказчиками большинство поставщиков оборудования настоятельно рекомендуют выполнение шеф-монтажных работ силами уполномоченных специалистов. Исключение могут составлять заказчики и партнёры, чьи специалисты хорошо знакомы с поставляемым оборудованием, длительный срок его обслуживают, или прошли специальное обучение. Необходимо учитывать что при выполнение работ своими силами заказчик все риски связанные как с их проведением так и в дальнейшем с эксплуатацией оборудования берёт на себя.

Как спланировать шеф-монтажные работы и подготовиться к ним?

При поставке оборудования возможны два варианта:

1. шеф-монтажные работы включены в стоимость оборудования;
2. шеф-монтажные работы оплачиваются и выполняются по отдельному договору.

Как в первом, так и во втором случае необходимо заранее получить информацию необходимую для монтажа, подключения и проверки оборудования, такую как:

• габариты, вес оборудования;
• способ монтажа и установки оборудования на место;
• применяемый инструмент, оснастка;
• применяемые технические жидкости;
• необходимые коммуникации;
• требования к эксплуатирующему персоналу.

Своевременная подготовка снижает время простоя при выполнении работ и обеспечивает своевременный выход оборудования на производственную мощность.

При поставке оборудования специалисты ООО "Нефтегазинжиниринг" выполняют работы по шеф-монтажу и шеф-наладке электротехнического оборудования и приборов автоматики. Шеф монтажные и шеф наладочные работы представляют собой комплекс организационно-технических услуг, направленный на проведение необходимых работ с учетом особенностей объекта строительства и специфике оборудования, поставленного исполнителем.

Все работы проводятся в соответствии с:

• ОСТ 108.002.128-80 "Шефмонтаж и шефналадка энергетического тепло- и гидромеханического оборудования. Основные положения и типовые договоры (с Изменением № 1)"
• ГОСТ Р 56203-2014 "Оборудование энергетическое тепло- и гидромеханическое. Шефмонтаж и шефналадка. Общие требования"

Данный вид работ предназначен для обеспечения технических показателей оборудования и проверки правильности проведения всех необходимых работ силами Заказчика или подрядчика.

Среди основных целей проведения шеф монтажа и наладки оборудования можно перечислить:

• проверка соответствия поставленного оборудования технической спецификации Заказчика, руководствам по эксплуатации и разрешительной документации РФ
• контроль за соблюдением правильности последовательности проведения всех работ и их качества
• обучение персонала Заказчика правилам эксплуатации оборудования
• подготовка сопроводительной технической документации на оборудование и систему автоматики в целом

Отличительной особенностью данных работ от монтажных и пусконаладочных работах заключается в том, что все работы осуществляются сторонней организаций-подрядчиком или специалистами Заказчика. При этом очень важно для последующей надежной и безопасной эксплуатации объекта выполнить все работы правильно, качественно, и именно специалисты, которые разработали, спроектировали, изготовили и поставили оборудование систем автоматики разбираются в этом как никто лучше.

Таким образом, схема шеф монтажных и шеф наладочных работ действует следующим образом:

Заказчик заключает договор с ООО "Нефтегазинжиниринг" на поставку оборудования. В соответствии с технической спецификацией Заказчика наши сотрудники поставляют оборудование и приборы на объект. Далее все оборудование необходимо смонтировать, установить и наладить. В случае заключения договора шеф наладки оборудования все работы осуществляются силами Заказчика или подрядчика (если исполнитель выполняет функции генподрядчика).

При этом в обязанности сотрудников ООО "Нефтегазинжиниринг" входят работы* по руководству всеми монтажными и наладочными работами, а именно:

• приемка и проверка исходного состояния всего поставленного оборудования к проведению монтажных и пусконаладочных работ
• разработка и согласование программы проведения работ, их этапов и сроков проведения
• решение производственных и финансовых работ на всех этапах
• подготовка технического персонала
• участие в пусконаладочных и режимных испытаниях и комплексном опробовании
• устранение выявленных дефектов
• руководство деятельностью персонала, осуществляющего монтаж и наладку оборудования
• контроль качества за соблюдением технологий монтажа и пусконаладки, а также за выполнением полного объема предпусковых работ
• освидетельствование оборудования, оформление необходимых документов
• составление технического отчета, актов выполненных работ, а также заключения о соответствии фактических показателей оборудования спецификациям и требованиям Заказчика